ST系列是SPN SCHWABEN面向大减速比、低转速、自锁需求场景推出的蜗轮蜗杆减速机，依托高精度蜗轮加工工艺打造，兼具结构紧凑、传动平稳、反向自锁的核心优势。其中ST50-30基础款产品，齿轮比30:1，标称输出扭矩为45Nm，输入侧最高允许转速可达1500min-1，整机传动效率约为75%，在空载工况下具备可靠的反向自锁能力，可有效防止负载反向带动传动机构反转。产品外壳采用铝合金压铸一体成型，表面做防腐喷涂处理，整机重量仅为3.5kg，输入输出端均采用标准法兰接口，可直接对接各类常规驱动电机，无需额外转接配件。内部蜗轮采用锡青铜材质，蜗杆采用合金钢淬火磨齿处理，齿面粗糙度Ra≤0.4μm，运行时的啮合噪音低于55dB(A)，适配小型输送线、升降平台、门窗自动化驱动等场景，运行平稳性表现优异。 ST63-50中载款产品，齿轮比50:1，标称输出扭矩为90Nm，输入侧最高允许转速可达1200min-1，整机传动效率约为68%，反向自锁性能更加稳定，即使在带冲击负载的工况下，也不会出现反向窜动问题。该型号的蜗轮齿圈厚度相比基础款增加20%，整体耐磨寿命提升40%，在满负载连续运行工况下，蜗轮的使用寿命可达15000小时以上。外壳采用加厚铝合金壳体，内部设置独立的散热筋结构，自然散热效率提升30%，长时间运行下壳体表面温升不超过50K，无需额外加装散热风扇即可满足连续运行需求。整机支持多种安装方向调整，可实现任意角度安装，适配食品加工输送设备、小型起重机构、自动化仓储分拣设备等中载低转速场景。 ST75-80重载款产品，齿轮比80:1，标称输出扭矩为160Nm，输入侧最高允许转速可达1000min-1，整机传动效率约为62%，反向自锁性能重载安全要求，即使在突发断电工况下，负载也不会出现下坠滑动风险。该型号的蜗杆采用整体淬火磨削工艺，表面硬度达到HRC55以上，蜗轮采用高耐磨锡青铜整体浇筑加工，整体抗冲击能力大幅提升，可承受短时间内2倍额定扭矩的冲击负载。外壳采用灰铸铁材质，整体刚性强，运行时几乎无振动变形，输出轴采用加粗合金钢材质，径向负载承受能力可达4500N，适配重型物料升降设备、大型舞台驱动机构、矿山小型输送设备等重载低转速场景，运行可靠性远超常规蜗轮蜗杆产品。 5.E2 行星减速机 - 经济型全能型 E2 系列行星减速机是您下属应用的理想选择。多达三种不同的驱动器版本，您总能找到合适的解决方案。简单而坚固的设计使其能够经济地制造。 灵活– 由于不同的驱动器尺寸 可变– 通过可自由选择的安装位置 电机安装更简单– 通过切向夹紧和太阳轮固定 免维护– 使用合成齿轮润滑脂进行终身润滑 低能耗– 效率高 6.PUK4 - 带有倾斜载物台的动力装置 与 PU4 系列的基础减速机一样，功率密度也在这里占据了中心位置。增加一个倾斜的平台，使这些减速机可以在狭窄的空间内使用。由于低损耗环形球形齿轮和低噪音斜齿轮的组合，可以实现广泛的传动比。由于转动惯量低，这些减速机是高动态应用的理想选择。 节省空间– 由于采用倾斜的初步阶段 高加速度– 由于电机连接具有优化的惯性 高扭矩– 由于宽行星齿轮安装在两个轴承中 高刚度– 由于轴大 高允许径向力– 由于圆锥滚子轴承具有优化的轴承间距 低径向背隙– 由于成对的驱动组件 运行噪音低– 采用磨削斜齿轮 电机安装更简单– 通过切向夹紧和太阳轮固定 可变– 通过可自由选择的安装位置 免维护– 使用合成齿轮箱油进行终身润滑 低能耗– 效率高
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