AG280 是 Gageline 系列中灵活度的气动环规，用于外径测量，可在直径 5mm 至 100mm 范围内通过快速手动调节适配不同直径，设有三个测量范围，特别适合与输送带集成的在线测量场景。其结构特点包括集成式喷嘴块，以及在 120° 导向棱柱中集成的高耐磨加强结构，用于抵抗长期使用造成的磨损；上下两个喷嘴连接到同一台 TPE99 气电转换器，并可在高度方向上彼此独立调节，因此整个直径范围都可测量。在测量性能方面，AG280 的测量噪声低于 0.3μm，测量能力可选 ±40μm 或 ±60μm，当公差大于等于 5μm 时重复性 R&R 优于 10%。该环规与业纳测量电子装置配合使用时，可实现刀具补偿和修正，典型应用是与 TPE99 组合安装在无心磨床出口的输送带上进行实时尺寸监控。其气动测量原理带来非接触、高灵敏度与高精度、的抗污能力以及自清洁、响应与测量周期短等优势，适合严苛的车间测量环境。 AG282 是 Gageline 系列中面向短轴工件工序后测量的高精度气动环规，设计用于集成到输送带中对短轴进行在线检测。其突出特点是测量噪声极低，可低于 0.1μm，精度表现优于同系列的通用型号。环规可在直径 5mm 至 50mm 的宽范围内快速适配不同直径，采用与直径匹配、长度可单独定制的导向棱柱，并在导向棱柱中集成高耐磨加强结构以抵抗磨损；对于直径小于 20mm 的工件，还可借助气动压力传感器使工件与导向棱柱保持接触，从而获得更好的重复性。AG282 可搭配 TPE70、TPE99 或 TPE200 气电转换器使用，以优化响应时间，并与 GD600 测量计算机和 Tolaris Expert 软件配合实现刀具补偿和修正。典型应用是在无心磨床出口的输送带上安装 AG282，并在测量喷嘴前设置清洁系统。与所有气动量仪一样，它具备非接触测量、高灵敏度与高精度、抗污染、自清洁以及响应与测量周期短等优势，适合小直径短轴类零件的高精度自动测量。 AG380 是 Gageline 系列中用于外径测量的柔性气动卡规（Flexible air snap gauge），可在不同工件直径之间进行高度灵活的调整，具有较大直径范围，并采用快速夹紧系统，操作简单，既适合样件试制，也适合小批量和批量生产。其测量轴位于距基板 80mm 处，通过更换不同喷嘴和调整结构即可适配不同直径工件；用户还能以加装安装导轨和刻度座的方式，将现有测量系统升级为 AG380，具有良好的可拓展性。作为气动测量装置，AG380 具备非接触测量、高灵敏度与高精度、的抗污染能力、测量表面自清洁以及响应与测量周期短等一系列优点，因此可在恶劣的车间条件下长期稳定工作。由于气动原理对油污和切屑不敏感，该卡规特别适合在磨削、车削等工序后对轴类、套类零件的外径进行快速抽检或在线测量，是生产现场尺寸控制中结构简单、维护量低的实用方案，可与其他气电转换器组合构成完整的测量链。 Visionline 系列采用高分辨率摄像系统与高检测速率，可自动检测内孔与平面上的气孔、缩孔、划痕、凹坑、剥落、毛刺等最小缺陷，检测结果不受操作人员影响且可重复，既可离线检测，也可集成到自动化生产过程，并提供 100% 全检能力。 Visionline V200 系列是用于缸孔（内孔）表面光学检测的独立式系统，可提供可靠且可重复的检测结果，不受操作人员因素影响。得益于紧凑设计与坚固结构，系统适合在生产区域内对缸孔表面进行离线检测。设备配备 B5 或 B20 传感器，可提供高分辨率、无畸变的内孔表面图像，能够识别气孔、缩孔、划痕、凹坑等典型表面缺陷；采用 360° 光学系统，可在运动过程中采集图像以获得快速检测结果，配合成熟的技术方案保证检测稳定性。系统可选配 X 和 Y 轴，实现精确的工件定位与自动化检测流程；配备光栅屏障保障操作安全，并具备正面碰撞保护功能，在工件装夹错位时提供安全防护。其优势还包括：光学检测技术无磨损、可靠耐用，检测速度快、循环时间短，更换工件时系统易于重新装调，可减少伪缺陷与漏检。V200 采用紧凑设计、占用空间小，可检测不同尺寸的缸孔直径，并可与 QDA 系统连接，适合发动机缸体、缸盖等内孔表面的批量质量检测。 Visionline F200S 是 Visionline F 系列中用于平面表面自动检测的光学检测传感器，扫描宽度为 200mm，专门用于对技术表面进行自动、快速的缺陷检测。该传感器采用飞越技术，可在运动过程中以正确的周期时间采集图像，从而确保最短的检测时间；由于其速度快，可用于对技术表面进行 100% 全检，非常适合对检测节拍和覆盖率高要求的批量生产场合。工作时，平面传感器在工件上移动，生成高对比度的加工表面图像；其创新的图像记录技术能够确定表面形貌，从而以高度的工艺可靠性区分真正的表面缺陷与污染，有效减少误报与漏检。可检测的缺陷类型涵盖气孔、缩孔、划痕、凹坑、剥落、毛刺等典型表面损伤。F200S 属于模块化传感器家族，与 F100S（扫描宽度 100mm）、F400S（扫描宽度 400mm）形成不同宽度规格的系列配置，用户可根据工件尺寸和检测范围灵活选择。其检测过程自动化、结果可重复，适合集成到在线或离线检测流程中，用于缸体缸盖结合面、壳体端面等平面加工表面的质量把关。 Visionline F400S 是 Visionline F 系列中扫描宽度最大的平面光学检测传感器，扫描宽度达 400mm，用于对大尺寸平面表面进行自动、高速的缺陷检测。与同系列产品一样，该传感器采用飞越技术，可在运动过程中以正确的周期时间采集图像，保证最短的检测时间，因此可用于技术表面的 100% 全检。传感器在工件上移动时生成高对比度的加工表面图像，并通过创新的图像记录技术确定表面形貌，以高度的工艺可靠性区分真实表面缺陷与污染，能够检出气孔、缩孔、划痕、凹坑、剥落、毛刺等典型缺陷。相比 F100S 与 F200S，F400S 以更大的单次扫描宽度覆盖更宽的工件表面，可减少扫描行程次数、提高大平面工件的检测效率，特别适合缸体顶面、缸盖底面、大型壳体端面等宽幅加工表面的在线或离线检测。其检测过程自动化、结果不受操作人员影响且可重复，系统可集成到自动化生产流程中，与 Visionline 系列其他传感器共同构成覆盖不同尺寸规格的平面表面质量检测方案，帮助用户在批量生产中及时发现并隔离缺陷工件。 ④此外，即使在温度波动或恶劣的环境条件下，传感器也能快速提供准确、可靠的结果。这些特性是通过使用高质量的干涉滤光片来确保的，他们将其直接应用于光电二极管（片上）。 ⑤由于受保护接收器几何形状的蜂窝结构，他们的颜色传感器可用于广泛的领域。他们经验丰富的工程师将很乐意为您的产品开发提供支持，并可以根据您的个人要求定制参数。 TPE99与气动工具相结合，能够进行精度的尺寸测量。气动测量系统的核心部件，适用于生产过程中所有测量任务。它的工作原理与所有气动测量元件相结合，例如，卡规，环规或空气主轴。 TPE99传感器以max的安全性，可靠性和精密度传输测量信号，从而可以显示和分析您的测量值。操作压力范围为2.5至3.5bar。如果压力是在工作范围之外，气动传感器监测输入压力和自动关闭。该传感器特别容易结合Hommel-Etamic评估单元。 性能特点 非接触测量 高灵敏度（精度高达0.1µm） 耐用可靠的气动工具 测量表面的自动清洁 恶劣车间条件下的测量 同时测量零件的多个特征 静态、差分或动态测量 快速响应时间低至50毫秒
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